研发能力
研发理念
以客户需求为导向，创新开拓市场
“好品质”是可以满足客户的需求为唯一出发点的。 勤于思考、勇于创新是航同的灵魂所在，印刻在航同人的骨髓里。
航同有一个专业的研发团队，可以在客户设计初期介入，了解客户的需求，提供产品解决方案。航同可以为客户提供定制化的产品设计方案，快速提供 2D图，3D图和3D打印样品，方便客户产品前期结构模拟验证，加快客户产品开发的速度，降低客户产品开发的成本。
研发实践
研发工程中心包括产品研发和模具设计
- 自动装配
- 冲压成型
- 注塑成型
- 模具设计
- 研发能力
- 产品测试
自动组装线用于连续生产线上，是一项重要的流水线设备生产技术。
航同拥有大型自动化组装设备二十余台，其高度的自动化操作，减少了生产成本，提高了公司生产效率，保证了生产过程的稳定性，提高了公司产品的品质。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。
冲压加工是一种金属冷变形加工方法，料板，模具和设备是它的三要素。
生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法，常用工序有落料、冲孔、切断、切边、冲槽、剖切、弯曲、拉深、翻边、胀形、缩口、挤压、卷圆、扩口、校形等。
注塑成型工艺过程主要包括合模—填充—保压—冷却—脱模等5个阶段。不同的塑件配以相应的注塑、压力、温度、保压压力与时间，复杂的工艺参数控制过程，生产速度快、效率高，操作实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
模具设计加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。
通常有上模和下模两部分组成。
将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件。模具加工工艺包括 ：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
公司现有各类车床，铣床，钻床，磨床，电火花，快慢丝，镗床，锯床，激光打标机等模具加工设备。
航同以专业设计人员，配合高效率的模具制作，可以正确、快速的实现客户的新产品开发。
每款新品在投入批量生产前，严格按照规定流程和标准进行测试，验证合格后方可结案进入量产。
航同有一个专业的研发团队，可以在客户设计初期介入，了解客户的需求，提供产品解决方案。
航同可以为客户提供定制化的产品设计方案，快速提供2D图，3D图和3D打印样品，方便客户产品前期结构模拟验证，加快客户产品开发的速度，降低客户产品开发的成本。
航同目前拥有硬度、拉力、扭矩、燃烧、防水、影像、烟雾、高低温、漏电、跌落、色差等二十余台性能测试仪，形成了完善的环境性能测试，电气性能测试，机械性能测试，环保测试；公司取得认证:UL、CQC、CE(欧盟)、EXⅡ(防爆)、SGS(ROHS六项有害物质检测)；
全面实施国际质量体系管理，建立完善的质量保证体系。
航同将为你提供质量可靠、安全保障的电气联接产品和服务；
研发资源
0
+万元
研发投入
0
余项
发明专利
0
+人
研发技术团队
研发人员占公司人员的15%左右
为拓展研究方向，公司先后与多家大学签订校企合作协议，共同研究新材料，新设备，分享研究成果及数据。
航同每年投入1000万以上人民币用于技术研发，拥有一百余人的研发技术团队，发明专利300余项。
